屏蔽泵的恢复性维修如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情 况，均需更换定子线圈和屏蔽套。由于屏蔽泵结构特殊，更换定子绕组变得比较复杂，必须拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修复绕组后，又必须重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求较高。
       （1）定子绕组更换定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包 线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修复，屏蔽泵尤其是线圈匝数不可随意变动，匝数变化将明显影响 电机的主要性能，线径则只要接近原总面积即可，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
       （2）屏蔽套的更换更换屏蔽套是修复屏蔽泵的难点和特殊之处，屏蔽泵是保证修复屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，必须注意以下几个方面：蔽套的选材在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的 2~3倍，修复后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料必须是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，屏蔽泵过厚会使屏蔽套损耗增大。即屏蔽套损耗是普通不锈钢材料的1/2。屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽泵屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有一定的技术难度。屏蔽电机的定转子间的有效间 隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能保证定、转子之间有足够有效间隙。
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