（一）启动前的检查
1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。  
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却液是否已通。
 
（二）泵的启动
1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以保证各部位受热均匀。
2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。
3、启动机泵，充分排出泵体内气体。
4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
5、检查电机温度＜70℃。   
6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。
 
（三）停泵或切换泵
1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为＜10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。
2、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3、按停止按钮，停泵。
4、关闭出口阀。
5、停冷却液。
 
（四）屏蔽泵安全运行注意事项
1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。       
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
 
（五）日常维护
1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水。
2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理。
3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理。
4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理。
5、要调节出口阀确保其不超负荷运转。
6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法。
7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏。 
 
（六）屏蔽泵常见的故障及处理