如遇绕组或屏蔽套损坏的屏蔽泵，则需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需换定子线圈和屏蔽套。
         由于屏蔽泵结构不同，换定子绕组变得比较复杂，要拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修整绕组后，又要重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求不同，且制作精度也要求较高。
         （1）定子绕组更换
         定子绕组更换和普通电机是相似的，只是绝缘等级高一些，大多采用H级绝缘。QY聚酰亚胺漆包线，槽绝缘、槽楔、绝缘套管、引接线及浸渍漆等均需采用H级绝缘的材料。更换绕组的原则是：按原样修整，线圈匝数不可随意变动，匝数变化将影响电机的主要性能，线径则只要接近原总面积就行，绕组形式、线圈跨距也不要变动。
         （2）屏蔽套的更换
         换屏蔽套是修整屏蔽泵的难点，是保障修整屏蔽泵质量的关键。要达到原机水平，要注意以下几个方面。
         （a）屏蔽套的选材
         在屏蔽泵电机的损耗中，定子屏蔽套损耗很大，有时达到铁损耗的2~3倍，修整后的屏蔽套损耗应维持在原有水平。
         定子屏蔽套损耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的电阻系数ρ。屏蔽套材料是具有良好的机械性能和抗腐蚀性能的非导磁材料，为了减小涡流损耗要选用电阻系数大的材料。厚度不宜过薄，要影响机械强度，也不宜过厚，过厚会使屏蔽套损耗增加。
         （b）屏蔽套的制作
         屏蔽套的制作过程应该是屏蔽泵恢复性大修的难点和关键所在。屏蔽套的尺寸精度及形状公差要求较高，焊缝的焊接质量要求也很严格。从下料展开尺寸的计算、裁剪、直缝焊接、整圆、压装、环缝焊接、检漏等都有技术难度。屏蔽电机的定转子间的间隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能顺利压入定、转子铁心，而且要使屏蔽套紧贴铁心，只有这样才能让定、转子之间有间隙。
         （c）定子总体检漏
         在完成定子封板和机壳的焊接，压入屏蔽套及完成屏蔽套两端的环缝焊接后，应对定子总体进行检漏检查。方法是：在机座和定子屏蔽套之间的内腔充以0.5㎏/c㎡的压力，再将定子总体浸没在清水中，如有泄漏点时，水中会冒气泡，这是一种简单的检漏方法。
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